Forti piastrelle da costruzione magnetiche

Dosaggio e ispezione delle materie prime
Questa fase iniziale prevede la pesatura e la miscelazione precise di polimeri plastici-di grado tecnico e l'approvvigionamento di barre di neodimio pre-magnetizzate-terre rare. Tutti i materiali in entrata sono sottoposti a severi controlli di qualità per garantire che soddisfino le specifiche di colore, forza magnetica e integrità strutturale.

Stampaggio di precisione di alloggiamenti geometrici
I granuli di plastica approvati vengono immessi nei fusti ad alta temperatura- delle macchine per lo stampaggio a iniezione, dove vengono fusi fino allo stato fuso. Questo polimero liquido viene quindi iniettato a forza in stampi di precisione personalizzati-progettati ad alta pressione per formare le forme geometriche specifiche (quadrati, triangoli, ecc.) che diventano gli alloggiamenti dei magneti.

Polarità automatizzata-Integrazione del magnete specifico
In questa fase automatizzata, i bracci robotici raccolgono le aste pre-magnetizzate. Utilizzando sistemi di visione come guida, questi robot posizionano accuratamente ciascun magnete nelle fessure designate all'interno degli alloggiamenti in plastica. Fondamentalmente, il processo è programmato per garantire il corretto allineamento della polarità, fondamentale per la connettività magnetica tra le piastrelle.

Sigillatura ermetica tramite vibrazione ultrasonica
Una copertura di plastica complementare è allineata e posizionata sopra l'alloggiamento contenente i magneti. Il gruppo viene quindi sottoposto a vibrazioni ultrasoniche ad alta-frequenza. Questo processo genera calore di attrito nei punti di contatto, sciogliendo localmente la plastica e fondendo insieme coperchio e base senza soluzione di continuità, creando un sigillo sicuro e permanente che racchiude i magneti.

Rigorosa verifica funzionale e di sicurezza
Ogni singola tessera è sottoposta a un'ispezione in più-punti. Ciò verifica la forza del flusso magnetico, conferma il corretto orientamento della polarità, controlla la solidità strutturale (ad esempio, l'integrità della saldatura) e garantisce che tutti i bordi siano lisci e sicuri per la manipolazione dei bambini. Eventuali pezzi non-conformi verranno rifiutati.

Smistamento automatizzato e confezionamento al dettaglio
Le piastrelle che superano tutti i controlli di qualità vengono automaticamente ordinate per forma e colore. Vengono quindi conteggiati e raggruppati in base alla configurazione dell'imballaggio al dettaglio. I sistemi robotici posizionano le piastrelle, insieme ai manuali di istruzioni, in cavità designate all’interno di scatole di cartone colorate, che vengono poi sigillate e preparate per la spedizione.